УСТАНОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ DURMA HD-FS
Решения для резки волоконным лазером
Компания Durma гарантирует точность, низкую стоимость технического обслуживания, низкие затраты на эксплуатацию и надежность лазерных станков. Благодаря данным особенностям, а также вложению больших инвестиций в современное производственное оборудование, компания Durma является самым крупным производителем станков лазерной резки в мире. Все лазерные станки, производимые компанией Durma, разработаны с учетом современных технологий, что повышает производительность и обеспечивает производство деталей высокого качества. Легко выполняются требования к оборудованию. Широкий ассортимент размеров и характеристик удовлетворяет практически все запросы экономики.
Источники лазерной резки Fiber и CO2
Технология оптоволоконного лазера значительно снижает производственные затраты и обеспечивает уменьшение технического обслуживания. При использовании лазера серии HD-F отсутствует потребность в газе. Твердотельные источники лазерной резки идеально подходят при работе с большим спектром разновидностей металлов и толщин. Значительно более высокая скорость при меньших затратах по сравнению с источниками резки типа CO2. Источник лазера (резонатор) и передающая сигнал излучения система газ не использует. В процессе резки используются защитные газы – азот, кислород. Чистота газа 99,99%.
Преимущества оптоволоконного лазера
Длина волны оптоволоконного лазера 1 мкм, что является лучшим параметром для работы с большинством металлов. Данный показатель позволяет станкам работать с сильноотражающими материалами (алюминий, латунь, медь). Длина волны лазеров типа CO2 составляет 10 мкм. Передача луча света из источника на режущую головку системы CO2 производится по средствам системы зеркал, требующих специальной настройки и обслуживания. При этом передача луча при работе оптоволоконного лазера производится с помощью гибкого стекловолокна.
- Плотное рассеивание луча
- Отсутствие необходимости газа для создания луча
- Очень низкое энергопотребление
- Минимальное отражение луча
Оптоволоконные лазеры, в отличии от систем лазерной резки CO2, практически не имеют частей, поддающиеся износу или требующие регулировки в процессе работы. При работе ОВЛ отсутствует необходимость в газе.
- Экономическая выгода
- Детали высочайшего качества
- Простота управления и продуманная конструкция
Система реечных приводов
Движение по осям происходит по принципу реечной конструкции. Нет никаких промежуточных нагрузок и передающих элементов между двигателем и шестерней, что в противном случае может привести к потери точности. Расположенные с двух сторон высокоточные, закаленные скошенные рейки с маленьким люфтом позволяют добиться очень высокого значения ускорения (10м/с2), скорости (100м/с) и точности (0,05 мм).
Источник лазерной резки
Оборудование предназначено только для работы с металлами. Динамический рабочий диапазон лазеров IPG начинается с 10% от номинальной заказанной мощности до полной заявленной мощности. При этом не происходит отклонения пучка или изменения профиля пучка. Это позволяет использовать один и тот же лазер, как для маломощных, так и энергоемких применений. Спецификации лазеров IPG по параметру дивергенции намного превосходят другие типы лазеров и позволяют использовать линзу на больших фокусных расстояниях, тем самым уменьшая возможность повреждения оптических компонентов. Лазерные источники могут поставляться с оптическим волокном длиной до 100 м и различного диаметра. Волоконно-оптические лазеры имеют монолитную, цельную структуру, для которой не нужна настройка и регулировка зеркал и оптики. Они обычно меньше и легче по весу, чем обычные лазеры и занимают меньше места.
- Отличные лучевые характеристики (BPP)
- Неизменные (постоянные) BBP по всему диапазону мощностей
- Маленький фокус при большом рабочем диапазоне
- Эксплуатация, не требующая технического обслуживания
- Модульные дизайн типа «конструктора»
- Компактная, жесткая, простая для монтажа конструкция
- Примерный срок службы диода 100,000 часов
| HDFS 3015 | |
| Ось Х | 3100 мм |
| Ось Y | 1550 мм |
| Ось Z | 125 мм |
| Максимальный размер листа | 3000×1500 мм |
| Максимальная масса листа | 200 кг/м2 |
| Зубчатая рейка и шестерня | |
| Ось Х | 85 м/мин |
| Ось Y | 85 м/мин |
| Синхронно | 120 м/мин |
| Разгон | 10 м/с2 |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Повторяемость | ±0,05 мм |
| Фильтр | Kemper |
| Мощность | 4 кВт |
| Производительность | 2500 м3/ч |
| Максимальная толщина реза | |
| Мягкая сталь (мм) | 8 |
| Нержавеющая сталь (мм) | 4 |
| Алюминий (AlMg3/мм) | 4 |
| Латунь (мм) | 4 |
| Медь (мм) | 2 |
| Режущая головка (Precitec) | |
| Головка для лазерной резки | LightCutter |
| Фокус | Ручной |
| Потребление электроэнергии | |
| Электрошкаф (кВт) | 20 |
| Фильтр (кВт) | 4 |
| Охладитель (кВт) | 7 |
| Резонатор (кВт) | 3,9 |
| Всего | 34,5 кВт |
| HDFS 3015 | |
| Ось Х | 3100 мм |
| Ось Y | 1550 мм |
| Ось Z | 125 мм |
| Максимальный размер листа | 3000×1500 мм |
| Максимальная масса листа | 200 кг/м2 |
| Зубчатая рейка и шестерня | |
| Ось Х | 85 м/мин |
| Ось Y | 85 м/мин |
| Синхронно | 120 м/мин |
| Разгон | 10 м/с2 |
| Точность позиционирования | ±0,05 мм |
| Повторяемость | ±0,05 мм |
| Фильтр | Kemper |
| Мощность | 4 кВт |
| Производительность | 2500 м3/ч |
Контроллер ЧПУ
Контроллер Sinumerik 840D CNC является эффективной 32-битной микропроцессорной системой с интегрированным PC. Контроллер имеет интерфейс Durma и полную базу данных для всех стандартных вариантов резки. База данных включает параметры резки для стандартных материалов(сталь, нержавеющая сталь, алюминий) для стандартных диапазонов толщин. Основываясь на этих величинах, оператор может легко улучшить качество резки для различных типов материалов.
- Возможность передачи управляющих программ по сети с рабочей станции программиста
- Мощность лазера контролируется как функция траектории, скорости, времени и хода.
- Контроль точности с обратной связью может быть универсально отрегулирован
- Пульт ручного управления
- Возможность ручной корректировки раскладки
- Система контроля и считывания параметров с выдачей кодов неисправностей.
| Блок управления | Блок управления |
| УЧПУ | 840D-SL, NCU573,5 6 МБ пользовательская память (ОЗУ) |
| ПК: PCU50.3 | Win XP pro, 2,0 ГГц процессор Intel, 40 ГБ на жестком диске |
| Порт | 2 x локальная сеть Ethernet; 4 x USB; 1x Profibus |
| Гнезда расширения | 2 x интерфейсная плата PCI; 1 x карта CF |
| Экран | Цветной монитор (сенсорный экран) 15” TFT |
| ГОЛОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ | PRECITEC PROCUTTER |
| Длина фокуса | 150 мм |
Система управления Siemens Sinumerik 840 D является самой быстрой в мире, что дает самые высокие динамические показатели работы оборудования (скорость, ускорения и точность) при перемещении по осям, а также высочайшие показатели отклика вход/выход при резке и управление этим процессом.
Программное обеспечение Metallix
- Полностью автоматическая резка.
- Расширенная оптимизация: оптимизация инструментов
- Защита от столкновения при быстром перемещении инструмента.
- Оптимизация хода инструмента, чтобы предотвратить повреждение от возможного деформированного материала.
- Автоматическая точка захода.
- Поддержка направления резки по часовой стрелке или против.
- Передовые методы обработки углов обеспечивают прекрасные углы и хорошую резку. Скругления, охлаждение, замедление, движение по замкнутой линии.
- Реальный тип стилей надписей: надписи, поддерживаемые Вашей операционной системой, могут быть применены непосредственно на разрезаемом материале.
- Управление осью Z.
- Разделенная резка: это свойство особенно полезно для толстых листов и уменьшает потребность в создании отверстий во время резки.
Головка лазерной резки
LightCutter предлагает готовое решение для лазерной резки выплавлением для материалов малой и средней толщины в диапазоне длины волны около 1 мкм. Во время газопламенной резки можно осуществлять обработку материалов большей толщины, сохраняя высокое качество резки. Возможности режущей головки обеспечивают оптимальную производительность, особенно в случае использования станков планшетного типа и трубоотрезных станков, где инновационные технологии применяются на ровне с зарекомендовавшими себя концептами, что обеспечивает очень высокую производительность, эксплуатационную гибкость и надежность.
Крепкий пылеотталкивающий корпус обеспечивает долгий срок службы и позволяет наружному линейному приводу ускоряться до 4,5 g, выполняя эффективную резку. Высококачественная оптика, высокие стандарты качества при производстве и сборке обеспечивают оптимальное наведение лазерного луча и придание ему формы за счет высокой стабильности положения фокуса даже на высокой мощности лазера.
Эффективность:
- Легкая и тонкая конструкция создана для быстрого ускорения и обработки на быстрой скорости резания
- Быстрое измерение расстояния без дрейфа нуля
- Постоянный контроль защитного окна
- Значения отображаются посредством Bluetooth®
Гибкость:
- Произвольное расположение оптики, оптимизированное для различных режимов
- Прямая и наклонная конструкция адаптирована под концепт станка
- Ручная регулировка положения фокуса
Безопасность и удобство в работе:
- Траектория луча, полностью защищенная от пыли благодаря защитным окнам
- Светодиодный индикатор отображения рабочего состояния
- Отображение рабочих параметров посредством Bluetooth® и интерфейс для управления станком
- Контроль давления в сопле (газовая резка) и в головке
- Контроль выполнения врезок и обнаружение приостановок резания при помощи CutMonitor
Автоматическая система позиционирования листа
Программное обеспечение включает в себя функцию распознавания положения листа, которая при помощи емкостного датчика позволяет получить точные данные о положении листа на рабочей поверхности станка. В случае, если лист смещён программа адаптирует процесс работы под фактическое положение листа.
Система охлаждения
Моноблочное холодильное устройство для внутреннего и наружного использования оборудовано насосом и баком для системы водяного или гликолевого охлаждения. Создан специально для сварочных аппаратов, индукторов, упаковочного оборудования для пищевых продуктов, лазерных резаков, фрезерных станков, процессов литья под давлением, прессования и штамповки заготовок из пластиковых материалов, аэродинамических насосов и винодельческой промышленности. Доступны только версии с тремя фазами. Многочисленные дополнительные функции отвечают всем промышленным требованиям.
Система безопасности
Система лазерной резки, станок и УЧПУ оборудованы устройствами безопасности. Данные переключатели и датчики, с одной стороны, защищают оператора от возможных опасностей, а с другой стороны, не допускают повреждения системы, например, в результате неправильного программирования измерения траектории или при столкновении заготовки со станком. Система диагностики информирует оператора о текущем состоянии системы и позволяет ему делать корректировки для устранения неисправностей и ошибок. Шаги, необходимые для выполнения, появляются на экране УЧПУ в виде текста.
Меры защиты
Рабочая зона станка отгорожена с помощью раздвижных дверей. Данные двери можно открыть, чтобы обеспечить свободный доступ, например, для установки новой листовой заготовки, замены линзы и головки, технического обслуживания и для других целей. Во время выполнения лазерной резки осуществляется электромагнитная блокировка устройств обеспечения безопасности для предотвращения случайного срабатывания функции АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА станка. Оборудование для защиты станка соответствует действующим директивам ЕС. Станок оборудован смотровыми окнами выполненными из макролона (можно увидеть внутренние узлы) и имеет ограждение.
Высокоэффективная система отсоса с несколькими камерами
Высокоэффективная система отсоса с несколькими камерами позволяет осуществлять равное количество отсосов со всей зоны обработки во время выполнения резки. Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны.
Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций закрыты. Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседают в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Которую необходимо время от времени опорожнять.
